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    天津编织网管切管机图片_宇科机械

      发布时间:2019-05-20 05:10

      自动切管机可自动夹料,进刀,送料、尺寸设置,定数停机和工作计量等功能。机械主要电路采用PLC可编程逻辑工作。自动送料,夹料、切料系统,送料精确,快速,每分钟可切10-50次切料。计数器可设置切料的次数,切料完毕后自动停机。其中完全不需要人工操作,更高的机电一体化,乃至一人可操作多台,减少员工。总计数器可计数一天的工作量记录。 总压、前、后、压力可无段调整,确保工件不夹伤变形,采用伺服的切管机,切管长度精确度保证在正负0.05mm之内(其误差主要产生在钢管及刀具上面),切口光泽边。

      缩管机被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型,是理想的管端成型加工设备,加工形状包括:凸、凹节,长扁,正方,拓斜,V形,开口肘,平口肘等依产品化制造成成型模具。 通过机械传动,带动钢管旋转,并在钢管的一端用火焰加热,当达到一定温度时,用成型模对加热的钢管头部进行赶制,直至达到所要求的形状为止。 注:我单位的缩管机,支撑座、加热环、模具支架三位一体固定在一个底座上,这个底座与底盘轨道连接,可以按要求的长度进行调接。

      ◇ 节能效果好。使用刀具旋转,管材不动,节省了管材旋转所需要的动力。 ◇ 效率高、运行成本低。采用多刀同时加工的切削方式,加工效率高,刀具消耗少。 ◇ 加工精度高、噪音小。 ◇ 可靠性高、精度维持性好、维护方便 。 ◇ 控制系统采用基于工业以太网运动控制平台,自动化程度高,控制功能强,完全实现钢管切断加工的生产自动化。 全自动切管机主要用途 适宜于石油套管、焊管、管、管线管、光套管等的高效、精密切断加工,能够满足石油、冶金、轴承等行业大批量生产的场合。同时,可降低电能消耗,节约钢材。

      1.主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时,要立即停车检查。 2.切割前要调整好刀具,夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定,经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后,方可进行工作。 3.机床在转动时,的任何部位不得接触传动部件。操作时,要扎好袖口,严禁戴手套工作。头部应偏离切削方向。 4.调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时,必须停车进行。 5.切割管头时,要防止管头飞出伤人。 6.长料管放入料架和松开捆扎铅丝时,应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。 7.使用砂轮切管机,应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮,电源线.切管机的除尘装置应完好,方可切削。 9.在工件进出料方向不应站人。

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